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3pe防腐鋼管表面預處理的方法都有哪些？下面小編就給大家介紹一下。

1、脫脂：在防腐層涂敷前，應先清除3PE防腐鋼管表面的油脂和污垢等附著物，3PE防腐鋼管在制造和運輸過程中不可避免的粘附油脂，必須清除表面的油脂，才能保證涂料與3PE防腐鋼管的牢固粘結。本工程對油脂采用棉紗擦抹，由于3PE防腐鋼管表面較清潔，基本沒有油脂，脫脂工作量很少。

2、檢測：3PE防腐鋼管進入進管平臺管架，由進管質檢控制區對3PE防腐鋼管的表面進行檢查，主要檢查項目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等；對管號、管長、鋼級 、壁厚、爐號、生產日期、數量等進行記錄。不符合涂敷要求的3PE防腐鋼管將退出進管平臺，另行處理。

3、預熱：檢查后合格的3PE防腐鋼管經除銹傳動線進入中頻加熱爐。通常管體溫度要加熱到40～60℃。該作業線3PE防腐鋼管預熱采用100kW的中頻加熱爐直接加熱,該處由除銹質檢控制區控制3PE防腐鋼管溫度。

4、拋丸除銹：加熱后的3PE防腐鋼管經除銹傳動線進入拋丸除銹機內，一臺大功率下拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊3PE防腐鋼管表面進行除銹，除銹后3PE防腐鋼管表面清潔度可達Sa2.5級的標準要求。

5、表面檢測：拋丸除銹后的3PE防腐鋼管經除銹傳動線進入中間平臺，由除銹質檢控制區監控，逐根檢查其3PE防腐鋼管質量、表面清潔度、錨紋深度，對達不到標準要求的3PE防腐鋼管將通過反饋線返回，重新進行除銹，表面有缺陷3PE防腐鋼管則退出生產線；合格3PE防腐鋼管進入涂敷生產線。該區質檢人員記錄除銹后3PE防腐鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產日期、數量等。

6、管內吸塵：使用專用工業吸塵器對管內的鋼丸及灰塵進行吸掃。

7、管端預留：由于管子一根接著一根進行連續涂敷作業,且管體兩端要求一定的預留段,因而涂敷前須按預留段寬度貼紙,涂敷后用人工切斷，可以提高端頭處理的功效。

以上就是小編為大家介紹的3pe防腐鋼管表面預處理的方法，希望大家能夠有所了解。