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環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力理想。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達99%以上,是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。內外熔結環氧粉末防腐管廠家一經上市就受到了新老客戶的好評，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納，近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發展進步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時也在傳統防腐上不斷研發創新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿fbe熔結環氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環氧粉末涂料是不含溶劑固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
　　常用的固化劑有 ： 雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能 及化學穩定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊端，因為通常當粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環氧 樹脂不適用于制作環氧粉末涂料，因為樹脂中的低分子易使粉末結團，高分子則影響涂料的流平。
　　fbe環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，外一般都簡稱為fbe，理想早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟?，F在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐管廠家的使用范圍之大，已經遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐管廠家，使得重防腐環氧粉末涂料在我有了長足的發展。重防腐熔結環氧粉末涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.
　　環氧粉末防腐鋼管生產廠家熔結環氧粉末外涂層（fbe/2fbe）是近30年來發展起來的新型防腐層，fbe涂層有單層和雙層兩種。所謂fbe涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層fbe涂層采用專用的熔結環氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。fbe涂層一般一般為一次成膜結構。fbe涂層有對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點，在外得到了廣泛的應用。
　　fbe涂層可用于工作溫度為-30~100攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設施的外防腐環氧熔結粉末防腐fbe/2fbe使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。環氧粉末浸塑工藝防腐環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。1756由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。
　　熔結環氧粉末防腐鋼管(fbe)是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區或辦公區集中供暖供冷必用品。產品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護層，適用介質溫度在105度至負30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。涂刷時，邊對角、棱角處、夾縫處進行預料，必要時采用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。施工環境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風等天氣不得進行施工。涂層的1道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質量。
　　生產流程：產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產品外壁采用3pe防腐加工處理，一層環氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術很的3pe防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前很好的防腐處理，實現了無論外壁還是內壁都達到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前內乃至際上理想為的鋼管整體防腐處理技術。同時也是內外高要求工程項目的理想優防腐處理選擇。產品適用于多種條件下的管業輸送工程，是對傳統管業產品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、pe管等傳統產品的選擇。
　　為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量，一般情況下，漆膜厚度需按設計要求執行（80um）。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。每道涂層間隔時間不宜超過24小時。每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。涂刷時，對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。fbe環氧粉末防腐結構：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優點。

　　ipn8710無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優質飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。 ipn8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。 ipn8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異無毒，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂 用途：ipn8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：ipn8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。 使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。
　　ipn8710防腐鋼管的底漆為鐵紅色，厚漿型面漆為各種顏色。ipn8710防腐材料具有顏色柔和，硬度高，附著力較強，耐水性好等優點。涂料調好后需要靜止放置15分鐘后才可以使用。如果此涂料是用于埋地管道時，需要用ipn 8710防腐涂料打底，如果還需要貼布的話，涂刷底層后才可以貼布，再貼布后，需要再等6小時以上，才可以再加涂ipn 8710-3厚漿型各色面漆。
　　pn8710無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優質飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。 ipn8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。
　　ipn8710防腐鋼管面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異無毒，抗微生物的侵蝕。
　　ipn8710防腐鋼管底漆與面漆組成及用途：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。
　　ipn8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:ipn8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；
　　ipn8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。
　　ipn8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發生腐蝕、穿孔、泄漏，田和帶來嚴重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經濟損失可分為直接損失和間接損失。
　　直接損失包括:更換設備和構件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產損失、腐蝕泄漏引起產品的流失、腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環境造成污染，甚至還會引起突發的災難事故，危及人身安全。對于輸送天然氣的長輸管道和集輸管網，管道外防腐技術的采用和施工質量直接關系到管道的安全運行和使用壽命。由于管道穿越地區地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術發展的主要特點體現在防腐材料的高性能、復合化、使用壽命長和良好經濟性。