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1. 鋼管規格:Φ609.6*9.53;鋼級X52

2. 執行標準: DIN30670-1991標準。

3. 防腐型式:3PE外防腐(底層:噴涂環氧粉末;中間層膠粘劑;外層為聚乙烯)，內層不作防腐。

4. 防腐層厚度:2.5~3.0mm

5. 管端處無防腐長度:100mm 

6. 鋼管堆貨層高要求：裸管堆層高度≤4層；防腐管堆層高度≤3層； 

7. 鋼管堆貨墊層要求：至少保證鋼管離地200mm，底層管至少要保證有兩道枕木（間距5-6m），確保管內不積水。

8. 發運到防腐廠經驗收合格的鋼管不得在生產轉運和吊裝的時候產生鋼管劃傷、碰撞以及鋼管幾何尺寸變化。

9. 交貨地點：所有交貨鋼管采用集中供貨方式至上海寶山區羅涇碼頭。（由防腐廠負責鋼管運送至碼頭，我方在港 口碼頭終驗收）

10. 防腐管技術指標

10.1拋丸時表面光潔度達到Sa2.5。

10.2致密性：防腐層必須無穿透孔，檢漏電壓25kv。 

10.3耐剝落性：剝離強度在（20±5）℃時≥100N/cm; （50±5）℃時≥70 N/cm陰極剝離65℃,48h≤8mm.

10.4耐沖擊性：8J的沖擊功進行30次沖擊后，做高電壓時不允許有電擊穿產生。 

10.5耐壓痕性：在（23±2）℃時其壓痕深度必須≤0.2mm; （50±2）℃時其壓痕深度必須≤0.3mm。

10.6聚乙烯層斷裂伸長率：≥600％；軸向和周向拉伸強度≥20MPa，偏差≤15％.

10.7防腐層抗彎性能:R=22.43t,-30℃±3℃時彎曲2.5°聚乙烯無開裂.

10.8防腐層外觀質量要求：防腐層應致密、光滑、均勻 

11.管端保護：防腐廠負責將裸管上的保護器拆下，并負責防腐完成之后將保護器安裝到位。

12.管體保護：每支鋼管需捆扎兩道尼龍繩（布條繩） 

13.鋼管標識：防腐廠在鋼管到貨后，在加工過程中要保護管體內標識號完好，防腐完成后按照管內標識內容重新在外防腐層標識，標識號距管端150mm位置，與內標識號同在一端，外標識號內容涵蓋內標識內容，且增加防腐廠名稱，防腐標準等內容。 

14.質量證明書及檢測報告:中英文報告.

15.監造 

15.1防腐廠應允許委托方安排代表駐廠監造或是鋼管訂貨方監理進廠監造全過程，在監造過程中如委托方代表或鋼管訂貨方監理發現不符合項，有權停止生產或對鋼管拒收。  

15.2首批檢驗應在委托方代表或鋼管訂貨方監督人員在場的情況下進行，試驗樣管應由委托方代表或鋼管訂貨方監督人員在生產的成品鋼管中抽取。 

15.3若首批檢驗的結果不符合要求，則應另取鋼管進行復驗，若復驗仍不合格，應改進工藝，再生產一批，按規定進行檢驗，直到達到技術標準要求，方可正式生產。

15.4當鋼管防腐工藝發生較大變化或出現重大質量問題時，應重新進行首批檢驗。

15 未盡事宜按DIN30670要求執行。