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3pe防腐鋼管因為其使用壽命長備受采購商們的關注，據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是比較優越的管道外防腐技術。3pe防腐鋼管的防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3pe防腐鋼管的防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露，就是因為它們采用了不同的外防腐層。 目前國內外普遍采用的環氧粉末3pe防腐鋼管就是采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘劑纏繞或包覆形成的三層pe工藝，環氧粉末指的就是一種熱固性、涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學腐蝕性和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力佳，這種涂料為100%的固體，無溶劑，無污染，粉末利用率達到了100%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料，所以3pe防腐鋼管在國內用的比較多，其三層結構為底層是環氧粉末層，中間層是膠粘劑，外層為聚乙烯。在實際的操作中將三種材料混為一體，經過加工使之與鋼管比較牢固的結合成優良的防腐層，其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。 3pe防腐鋼管
防腐鋼管在生產中頻預熱拋丸除銹前，用250kw中頻感應加熱裝置將管預熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節和冬季，預熱溫度應適當提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環工作系統，通過控制傳動線運行轉數和拋丸器電機電流，保證其正常除銹工作。兩臺主電機電流直接顯示拋輪的負荷狀態，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺拋丸器噴砂量不足。傳動線運行轉數應根據除銹等級要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好，一般要求進管傳動、主傳動、出管傳動三級傳動線運行轉數應一致，保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節。一般情況下，根據除銹等級、設備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當調整轉數，除銹清潔度應控制在級逐根進行檢查記錄，錨紋深度應控制在50-75μm，每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，將儲砂箱充滿，以保證拋砂量充足，在生產過程中，每班清理落地砂一次，將其過篩后及時投入除銹機中，防止鋼砂發生銹蝕，保證機內鋼砂的清潔及正常粒度，若停機時間較長，應開機將機內鋼砂循環幾次，以免剛砂在機內結塊，影響設備正常運行和除銹質量。根據留端長度規定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶，其寬度為比留端長度小10mm，粘接劑一般選cmc化學漿糊作為粘接劑，把紙帶粘貼到鋼管兩端。