天然氣加強級3pe防腐鋼管，天然氣國標加強級3pe防腐鋼管，天然氣3pe防腐鋼管
一 、  防腐能力簡介
1、  防腐范圍
3PE、2PE、FBE 外防腐生 產規格 Ф 114- Ф 2420，  長度為 6-12 米。 螺旋管，  直縫管, 無縫管
2、  防腐產量
3~6km/d 或 2500~9000m2/d
3、  防腐標準
3PE/2PE 執行 SY/T4013-95 或 SY/T0413-2002《 埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》 FBE 執行 SY/T0315-97《 鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》
4、  除銹標準
鋼管外表面噴砂除銹按 GB/T8923-1988 要求達 Sa2.5 級，  鋼管表面的錨紋深度在 40-100μm。

二 、   主要性能和特點
1. 主要性能特征 ( 表 1 )
 

序        號	項 目	性能指標	試驗方法
		三層

 

1	剝 離強度 ( N/cm)   20 ±5ºC   50 ±5ºC	≥ 100   ≥70	見附錄 G
2	陰極剝離 (mm)   (65ºC,48h)	≤ 10	見附錄 B
3	沖 擊強度 ( J/mm)	≥8	見附錄 H
4	抗彎 曲 ( 2.5º )	聚乙烯無開裂	見附錄 I

 
 
2.技術參數
2.1 鋼管表面的預處理應符合下列規定。在防腐層涂敷前，應 先清除鋼管表 面 的油脂和污垢等附著物，  并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結構防腐和 三層結構防腐層 時，   其 表面預處理的質量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹告示級》中規定的 Sa2 級和 Sa2.5 級要求，三層結構防腐層要求錨紋深度達 到 50-75μm。鋼管表面的焊渣 、  毛刺等應清除干凈。表面預處理后，  應將鋼管表 面附著的灰塵及磨料清掃干凈，  并 防止涂敷前鋼管表面受潮 、  生銹或二次污染。
2.2 聚乙烯表面應平滑 、  無暗泡 、  麻點 、  皺折及裂紋，   色澤應均勻。
2.3 漏點檢測：  防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 25KV， 無漏點為合格。  單 管 有兩個或兩個以下漏點時，  可按本標準的規定進行修補；   單

 
管 有兩個以上漏點時，  該管為 不合格。
2.4 防腐層粘結力 應 符合 SY/T0413-2002 標準表 1 中的第 1 條的規定。
2.5 防腐層的厚度，  測量的結果應符合 SY/T0413-2002 標準的規定。  ( 表 2 )
 

鋼管公稱直徑   DN (mm)	粉末涂層   ( μm)	膠粘劑層 ( μm)	防腐層最小厚度 (mm)
		三層	普通型	加強型
≤100	≥80	170-250	1.8	2.5
100〈 * ≤250			2.0	2.7
250〈 *〈 500			2.2	2.9
500 ≤*〈 800			2.5	3.2
≥800			3.0	3.7

2.6 留端長度：防腐層涂敷完成后應除去管端部位的聚乙烯層，管端預留長度應為 100-150mm，  且聚乙烯層端面應小于或大于 45º的倒角。
2.7 堆放層數：( 表 3 )
 

公稱直徑 DN (mm)	<200	200 ≤*<300	300 ≤*<400	≥400
堆放層數	≤ 10	≤8	≤6	≤5

2.8 補傷：

 
a. 對小于或等于 30mm 的損傷，  用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的 污物，  并將該處的聚乙烯層打毛，  然后在損傷處用直徑 30mm 的空心沖頭沖緩孔， 沖透聚乙烯層，  邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，  然后貼 上 補傷片，  補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。貼補 時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套 用 手擠壓，排出空氣，  直 至補傷片四周膠
粘劑均勻溢 出。
b. 對大于 30mm 的損傷，應 先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打
毛，  并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，  邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿與補
傷片配套的膠粘劑，  再按第a 條的要求貼補補傷片。最后在修補處包覆一 條熱收 縮帶，  包覆寬度應比損傷片的兩邊 至少各大于 50mm。
 
三 、鋼管 3PE/FBE 防腐設備一 覽表
 

名稱	規格	數量	用途	產地
上料平臺		1	上鋼管
修復平臺		1	修 復 不合格鋼管
除銹傳動線	1200	1	鋼管傳動
除銹機	G/50-2	1	鋼管除銹
中 頻爐	250kw	1	預熱鋼管

 
 

	1000kw	1	加熱鋼管
中 序打磨平臺		1	檢驗除銹鋼管
涂敷傳動線	1200	1	鋼管傳動
反饋線	1200	1	鋼管傳動
PE 擠 出機	1000kg/h	1	PE 擠 出
膠擠出 機	250kg/h	1	膠擠出
粉末噴涂設備	16 支	1	粉末噴涂
壓輥系統	1200	1	涂敷成型
冷卻水系統	20m3/h	1	冷卻設備 主 涂層
管 內吹掃設備		1	清除管內污物
成品檢驗平臺		1	成品質量檢測
端頭處理設備	w-2	2	磨削端頭
冷凝塔	100m3	3	冷卻水
空 氣壓縮機	11m /min03.7m[a	2	供粉末噴涂用

 

液壓系統		2	翻轉鋼管
行車		3	裸管 、  成品管吊 裝
叉車	2t	1
電氣控制系統	全套	1	系統控制
汽車吊	16t	2	裸管 、  成品管吊 裝
貨 車	10t	1	裸管 、  成品管

 
 
四 、檢測試驗儀器設備表一 覽表

 

名稱	技術規格	用途
粗糙度檢測儀	Ra50	檢測鋼管表面粗糙度
千 分 尺	0-25mm/0.001	檢測錨紋深度
拓印紙	1.5-4.5mil	檢測錨紋深度
遠紅外測溫儀	-18 ℃-800 ℃	測鋼管管體及有關 防腐工藝溫度
接觸式測溫儀	-18 ℃-500 ℃	測鋼管管體及有關 防腐工藝溫度

 

測溫筆	180 ℃-260 ℃	測鋼管管體溫度
拉力計	0-300n	測涂層剝 離強度
鹽份計	SCM-400	測鋼管表面鹽份
冷凍箱	最低-40 ℃	測涂層彎 曲特性及孔隙率
恒溫箱	0 ℃-300 ℃	測涂層陰極剝離及涂層附著力
篩 分儀	50-300um	測粉末粒度
彎 曲試驗機	2.5,3	測涂層彎 曲特性
熔融指數測定儀	0-18/10min,精度     0.01	測 PE/PP 熔體指數
拉伸試驗機	0-500n	測 PE/PP 拉伸強度及斷裂伸長率
沖 擊儀	1.5j	測涂層抗沖擊能力
在線針孔檢測儀	0-6kv/0.1	測涂層針孔數量
	0-30kv/0.2
手持式針孔檢測儀	0- 6kv/0.1	測涂層針孔數量
	0-30kv/0.2

 

涂層測厚儀	0- 1mm/0.001	測量涂層厚度
	0.5-5mm/0.1

 
 
 
五 、 材料 、 產 品的接 、保 、檢 、 運措施
( 一 )、  原材料接收 、保管 、檢驗 、  運輸措施
1、  聚乙烯 、  膠粘劑 、環氧粉末 、鋼砂等主要材料按生產 運行計劃及時做出供應計劃。
2、接收：接收地點：  浙江金洲華龍防腐公 司 ，接收時先進行外觀檢驗，  檢查外包裝是否合格；   其次檢數；  再次檢查合格證 、  產 品質量證明書 、  質量擔保書等，  資 料齊全方可接收入庫。
3、保管：原材料的保管嚴格按原材料的存貯要求執行。庫房、廠 房要做到通風、 防溫 、防 火 、防盜，  粉末庫用保溫庫房，  有空調器制冷，  庫 內溫度保持在 25 ℃ 以下。
4、檢驗：  按 SY/T0413-2002 標準和標書要求執行。原材料到貨后及時取樣，  按 生 產 日 期 、批次 、批號，  送業 主批定有資質證書國家認可檢驗部門進行檢驗，  合格后可出庫。檢驗不合格及時通知監理和業 主，  并積極采取補救措施，  得到監理和業 主批準后方可使用。
5、  運輸：   主材料在運輸過程中要求分供方必須采取防溫措施，   用 苫 布 蓋好，  嚴
格防止包裝破損，  發現的破損另 外存放退回分供方，  粉末在運輸過程中要求采用保 溫車運輸，  以保證粉末的質量。
 
( 二 )、鋼管和防腐管 的接收 、保管 、檢驗 、  運輸措施精 心 整理

1、鋼管的接收
鋼管的接收要嚴格按 SY/T0413-2002 標準要求進行，  對鋼管廠生 產 的鋼管在進
入防腐廠 時，  首 先要進行數量與碼單的校對，  并 對鋼管長度進行抽查，  做到現場專 人專管，   日 清 日 結，  并辦理好交接手續。
2、鋼管和防腐管 的保管
對鋼管和防腐管的底部都采取兩根枕木墊起，  枕木間 距 為 4-8 米，  管 子 距地距  離不少于 100 毫米，  對防腐欏枕木上用聚乙烯皮子或草辮子 墊上，  防止壓壞防腐層。
3、鋼管和防腐管 的碼放
嚴格按 SY/T0413-2002 標準和標書要求，碼放層數最 多 不超過四層，  并在最下 一層兩邊分別用 2 塊三角木擠住，  以防滾垛。
( 三 )、鋼管的檢驗
1、  對鋼管的檢驗要嚴格按 SY/T0413-2002 標準和標書要求進行；
2、檢查每批鋼管的標識是否清楚，  是否有合格證，  沒有合格證的鋼管不能接收 防腐；
3、對鋼管進行外觀檢查，  包括鋼管表面凹深 、劃傷 、橢圓度 、  焊縫高度等是否
合格，  合格的接收并進行防腐，  對于不合格的鋼管做記錄，  分別堆放，  如需處理后 使用，  必須經過監理同意。
4、  對于鋼管表面有底漆或嚴重油漆的堅決拒收，  以保證防腐管的質量。
( 四 )、鋼管和防腐管 的運輸
1、按 SY/T0413-2002 標準和標書要求，   為保證鋼管和防腐管 不受損傷，  對于運
輸過程中的車輛或車皮，  均加木板或膠板等保護墊層；  對汽車的立柱和底部要分別 固定膠板；  對火車車 皮要在車箱底部和車箱兩側分別放兩道 20mmX250mm 的木方，  并固定牢固，  以免裝運倒掉。

2、  裝卸車時，  要對吊裝人員及司機進行教育，  輕吊輕放，  避免碰撞；  并 使用專 用的吊鉤在管子 兩頭，  以防吊壞管子坡 口。
 
六 、3PE 外防腐工藝規范

1.總則
1.1 為保證埋地鋼質管道擠塑聚乙烯三層結構防腐涂層   包含二層結構   的涂 敷質量，  提高經濟效益，  特制定本規范。
1.2 本規范適用于 三層結構和二層結構防腐涂層的涂敷工藝控制。
1.3  三層結構防腐涂層涂敷工藝，除應符合規范外，尚應符合本公司提出的有 關 工藝技術要求。
1.4  引 用標準
SY／T0413-2002《 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》。
2.防腐層結構
2.1 三層結構防腐由熔結環氧粉未 、  膠粘劑 、  聚乙烯組成。
2.2  二層結構防腐層 由膠粘劑 、  聚乙烯組成。

3.鋼管表面處理
3.1 清理鋼管表 面
對于鋼管外表面附著的油脂和污物要清理干凈，  對油脂可用溶劑清洗或火焰烘 燒。對其它污物可用鏟除或吹掃方法清理，  鋼管內的沙石 、  泥土 、鐵屑等雜物用吹掃設備清掃干凈。

3.2 中頻預熱拋丸除銹前，用 250KW 中 頻感應加熱裝置將管預熱 至 40 ℃ 一 60 ℃，
除掉鋼管表面水份。在潮濕季節和冬季，  預熱溫度應適當提高到 80 ℃，  保證鋼管無 水份，  提高除銹效果及鋼砂的清潔度。
3.3 拋丸除銹參數
3.3.1 拋丸除銹裝置是 一套密閉循環工作系統，  通過控制傳動線運行轉數和拋 丸器電機電流，  保證其正常除銹工作。
3.3.2 兩 臺 主 電機電流直接顯示拋輪的 負荷狀態，   其 電流顯示值不得低于額定值， 否則該臺拋丸器噴砂量不足。
3.3.3 傳動線運行轉數應根據除銹等級要求，  以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定， 密度越大，  除銹效果越好。一般要求進管傳動 、   主 傳動 、   出 管 傳動三級傳動線運行 轉數應一致，  保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節。一般情況下，  根據除銹等級 、設 備狀況 、鋼砂投入量和新舊程度，  可適當調整轉數。除銹清潔度應控制在 Sa2.5 級
逐根進行檢查記錄，錨紋深度應控制在 50-75m，  每班檢測兩次并記錄。
3.4 鋼砂投入量及處理方法
3.4.1 除銹工作前，應 一次性投入 4-6 噸鋼砂，將儲砂箱充滿。以保證拋砂量充足。
3.4.2 在 生 產過程中，  每班清理落地砂一次，  將其過篩后及時投入除銹機中，  防止 鋼砂發生銹蝕，一般以 500 公 斤/公里 的比例及時投入新砂，保證機內鋼砂的清潔及
正常粒度。
3.4.3 若停機時間較長，  應 開機將機內鋼砂循環幾次，  以免剛砂在機內結塊，  影響 設備正常運行和除銹質量。

4.防腐層涂敷
4.1 管端纏紙
4.1.1 規格：  根據留端長度規定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶， 其寬度為 比留端長度小 10mm。
4.1.2粘接劑：  一般選 CMC 化學漿糊作為粘接劑，  把紙帶粘貼到鋼管兩端。
4.1.3纏紙方法：   用板刷在距管端 100mm 范圍內，  圓 周 方 向 6-8 點均勻涂抹粘接劑， 將紙帶一側與管端平齊，  順鋼管涂敷轉動方向緊密粘接，  紙帶搭接處用少許粘接劑 粘牢，  搭接長度為 80 一 120mm，  要求紙帶粘接平整牢固。在紙帶寬度之外的鋼管表
面不允許涂有粘接劑。
4.2 涂敷傳動線調整
4.2.1 傳動輪中心距的調整
對426 一 720 規格鋼管，  傳動輪中心間距可調整為 580-650mm，   其 它規格應按管 運行穩定性調整中心距。
4.2.2 傳動輪角度的調整
各級傳動線傳動輪角度的調整，  以涂層搭接線螺距 100-120mm 范圍內進行調整。
4.2.3運行速度
涂敷傳動線分四個電機驅動，在涂敷生產 時，四級傳動線的涂敷轉數要求一致, 才能
保證傳動平穩。涂敷傳動線的運行速度由控制臺 集 中控制，   其值應按相關 工藝參數 確定。
4.3 防腐材料預處理
4.3.1 環氧粉未一般在-10 ℃ 至 25 ℃ 溫度范圍貯存。使用時,在常溫下放置二小時后， 可直接投入使用。

 
4.3.2聚乙烯 、  膠粘劑干燥溫度
聚乙烯膠粘劑采用 干 燥熱空氣進行干燥處理。熱風干燥器的溫度按表 1 設定。 
熱風干燥器的溫度
單位： ℃ 表 1
 

聚乙烯熱風干燥器	膠粘劑熱風干燥器
80-140	60-120

4.4 鋼管加熱
4.4.1 中頻裝置參數應按以下設定： 電源電壓：380V-410V
中頻頻率：  1000Hz
冷卻水壓：  大于 1.5Mpa
4.4.2溫度控制：鋼管加熱溫度應按粉未固化曲線要求進行控制。一般應控制在 180 ℃ 一 230 ℃。
加熱溫度的高低，  由調定中頻功率來實現，測量溫度時以在線測溫裝置的儀表顯示
和 自動記錄為準，  也可用 手持式測溫儀進行監測。  中頻功率 、  運行速度 、加熱溫度 應每班記錄一次。
4.4.3 中 頻感應圈 內 徑與鋼管外徑間隙不應超過 50 毫米,否則加熱效率下 降。
4.5 粉未噴涂
4.5.1 粉未噴涂是采用靜電噴涂法將環氧粉未均勻地涂敷到鋼管表 面 上，  粉未設備 主要參數控制如下：

靜電電壓：70 一 80KV
靜電電流：20 一 45A
噴粉壓力：0.2-0.5Mpa
流化床壓力：0.1 一 0.15Mpa
輸粉壓力：   ≥0.4Mpa
空 氣壓力：0.02-0.15Mpa
以上參數每班記錄一次。
4.5.2 噴粉量的調整
通過增大或減小供粉壓力，  增加或減少噴槍數量都可以提高或降低噴粉數量。一般 情況下采用 多 噴槍小壓力的方式，  可使噴粉均勻。
4.6 擠塑膠粘劑
4.6.1 膠擠出機各區溫度應按表 2、表 3、表 4 進行調定后 自動控制，每班記錄一次
 
機身加熱溫度表
單位： ℃ 表 2
 

第 一 區	第 二 區	第 三 區	第 四 區
170 ± 10	175 ± 10	180 ± 10	200 ± 10

 
適配器加熱溫度表
單位： ℃ 表 3
 

第 一 段	180--225	第五段	180--225
第 二段	180--225	第六段	180--225
第 三段	180--225	第七段	180--225
第 四段	180--225

 
 
模具加熱溫度表
單位： ℃ 表 4
 

左段	中 段	右 段
190-225	190-225	190-225

 
 
4.6.2 擠出量的控制
膠粘劑擠出量是通過 主 電機轉數及螺桿轉數控制。膠擠出量的調整，應根據涂膠厚
度要求，  在擠出機額定參數下進行，   當擠出機出現壓力報警時應及時更換濾網。擠 出機轉數每班記錄一次。
4.7 擠塑聚乙烯
4.7.1 聚乙烯擠出機各區溫度應按表 5、  表 6、  表 7 進行調定后 自動控制，  每班 記錄一次。

 
機身加熱溫度表
單位： ℃ 表 5
 

第 一 區	180--195	第 四 區	230--240
第 二 區	200--220	第五區	235--245
第 三 區	220--235	第 六 區	245--255

 
 
適配器加熱溫度表
單位： ℃ 表 6
 

第 一 段	250 ± 10	第 四段	250 ± 10
第 二段	250 ± 10	第五段	250 ± 10
第 三段	250 ± 10	第六段	250 ± 10

 
 
模具加熱溫度表
單位： ℃ 表 7
 

左段

中 段

右 段

 

245 ± 10

245 ± 10

245 ± 10

 
 
4.7.2 擠出量的控制
聚乙烯擠出量一 是通過 主 電機轉數及螺桿轉數控制，聚乙烯擠出量的調整，應根據
聚乙烯厚度要求，  在擠出機額定參數下進行。  當擠出機出現壓力超定報警時及時更 換濾網。擠出機轉數每班記錄一次。
4.8 擠出機濾網的更換
當 膠擠出機機頭壓力值達到 60MPa ( 壓力表顯示值)，  聚乙烯擠出機的機頭壓力值達 到 60MPa ( 壓力表顯示值)  時，  應停機更換機頭內濾網。
4.9 三層涂敷成型
4.9.1 三層結構防腐涂層是在底層的環氧粉末處于膠化狀下,將膠粘劑和聚乙烯同
時涂敷在鋼管表面后，  膠粘劑與粉末 、  聚乙烯相互聚合反應而形成三層結構，  在 成 形 時，   用壓輥和托輥使三層結構融合壓實。
4.9.2 三層結構涂層厚度的控制
熔結環氧層厚度控制：  通過調整供粉壓力，  噴槍數量，  使其與傳動線速度匹配來控 制厚度。
膠 、  聚乙烯層厚度控制：  通過調整擠出機電機轉數和傳動線速度來控制厚度。
4.9.3 涂敷成型時,壓輥氣缸壓力不應低于 0.2Mpa，  托輥油缸壓力不應低于 5Mpa
4.10 涂敷管冷卻根據三層結構材料的特性，要求緩冷。具體參見表 8,冷卻后管 表面溫度不應超過 60 ℃。
表 8

 

水泵水壓	0.1—0.2Mpa
冷卻水溫度	25 ℃ 以下
冷卻面積	660 類 15 延長米
冷卻方法	外部噴淋加內部水冷

4.11 涂層檢漏
生 產過程中，用在線電火花檢漏儀對涂層進行 100% 的檢漏，其檢漏電壓為 25KV， 檢測出的漏點要逐個標記，  以待處理。準確記錄每根管的檢漏情況。
 
5.涂敷成品處理
5.1 管端處理
先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開后扒掉，  然后把管子翻轉到輪胎上，  移動
端頭坡口動力刷打磨留端坡 口，坡口角度應控制在 20。-45。范圍內，留端長度應根據 管 徑大小及用戶要求由定位輪調整，  一般在 100-150mm 范圍。
5.2 噴標記
距管端 400mm 處用噴漆槍噴 出 成品管標記，  一般規定字體為可識別大寫字體， 白 色噴墨按下列規定標識：
a、執行標準；
b、鋼管規格 、 材質 、 管 號 、 管 長；
c、  防腐編號 、  防腐等級 、檢驗代號；
d、  防腐 日 期 、  防腐廠名稱或廠標。

 
5.3 成品管防護
距防腐管 兩端 2m 處，按顧客要求用 PP 繩纏 2 道或 3 道,并 用尼龍扎帶扎緊。帶 有 管端保護圈的管端應裝保護圈，  并 上緊，  防止保護圈脫落和損傷管 口。
  
3PE/PP 涂敷工藝流程圖

 

鋼管檢驗

 

聚乙烯    膠

 

水冷卻

★ 一般過程控制點
★★特殊過程控制點 □        停檢點

我們的客戶

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Q：你們的付款方式是怎么樣的？你們如何保證我們付款后能及時發貨？
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Q：你們的訂貨合同是怎么樣的？如何簽？
A：客戶可聯系銷售提供《訂貨合同》范本，我們的合同一般通過傳真的形式，當然也可以通過快遞的形式。